為何制造企業(yè)要引入MES系統

       為何制造企業(yè)要引入MES系統？生產(chǎn)執行系統通過(guò)控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內的所有工廠(chǎng)資源來(lái)提高制造競爭力，確保整個(gè)生產(chǎn)行為的優(yōu)化。生產(chǎn)信息管理系統主要作用是，一方面，實(shí)時(shí)收集和傳遞生產(chǎn)數據，通過(guò)設計的功能（程序）提供給所有需要的管理者，使他們能迅速知曉生產(chǎn)的變化，對生產(chǎn)進(jìn)行有針對性的調控，實(shí)現對生產(chǎn)有效控制；另一方面，通過(guò)對生產(chǎn)數據的分析，找出規律，改進(jìn)生產(chǎn)組織和管理的方法，優(yōu)化生產(chǎn)管理體系。

       對于化工、冶金等流程工業(yè)，將各種不同的自控系統聯(lián)網(wǎng)，自動(dòng)采集生產(chǎn)過(guò)程的數據實(shí)現企業(yè)的生產(chǎn)信息集成，建立全廠(chǎng)范圍的實(shí)時(shí)和歷史數據庫，是企業(yè)實(shí)現MES生產(chǎn)管理系統應用的關(guān)鍵，也是基礎的任務(wù)。國內生產(chǎn)制造企業(yè)紛紛引入MES現場(chǎng)執行系統，幫助企業(yè)打破“黑箱"，打造可視工廠(chǎng)，使生產(chǎn)的過(guò)程完全透明化。生產(chǎn)執行系統MES可監控從原材料進(jìn)廠(chǎng)到產(chǎn)品的入庫的全部生產(chǎn)過(guò)程，記錄生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)品所使用的材料、設備，產(chǎn)品檢測的數據和結果以及產(chǎn)品在每個(gè)工序上生產(chǎn)的時(shí)間、人員等信息。這些信息的收集經(jīng)過(guò)MES系統加以分析，就能通過(guò)系統報表實(shí)時(shí)呈現生產(chǎn)現場(chǎng)的生產(chǎn)進(jìn)度、目標達成狀況、產(chǎn)品品質(zhì)狀況，以及生產(chǎn)的人、機、料的利用狀況，這樣讓整個(gè)生產(chǎn)現場(chǎng)完全透明化。

       MES系統為工廠(chǎng)帶來(lái)的好處：優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，強化過(guò)程管理和控制，達到精細化管理目的；加強各生產(chǎn)部門(mén)的協(xié)同辦公能力，提高工作效率、降低生產(chǎn)成本；提高生產(chǎn)數據統計分析的及時(shí)性、準確性，避免人為干擾，促使企業(yè)管理標準化；為企業(yè)的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原材料等質(zhì)量檢驗提供有效、規范的管理支持；實(shí)時(shí)掌控計劃、調度、質(zhì)量、工藝、裝置運行等信息情況，使各相關(guān)部門(mén)及時(shí)發(fā)現問(wèn)題和解決問(wèn)題；可利用MES系統建立起規范的生產(chǎn)管理信息平臺，使企業(yè)內部現場(chǎng)控制層與管理層之間的信息互聯(lián)互通，以此提高企業(yè)關(guān)鍵競爭力。

       隨著(zhù)智能制造行業(yè)的快速發(fā)展，MES系統成為很多企業(yè)進(jìn)行智能化生產(chǎn)管理的首要選擇，MES系統的應用改變了傳統的管理模式，整合了企業(yè)各部門(mén)的資源信息，實(shí)現了綜合利用。

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