MES系統在半導體行業(yè)中的應用

     近年來(lái)，國內半導體企業(yè)頑強生長(cháng)，取得了不錯的發(fā)展成就，但距離打破國外技術(shù)壟斷仍有一段差距。 對此，國內半導體企業(yè)必須加強生產(chǎn)管理，同時(shí)積極開(kāi)展新技術(shù)的研發(fā)工作，努力發(fā)展自主知識產(chǎn)權，促進(jìn)本土半導體行業(yè)的健康快速。下面和利拓一起了解MES系統在半導體行業(yè)中的應用。
     半導體生產(chǎn)線(xiàn)是目前制造業(yè)資金密集、工藝復雜、優(yōu)化調度困難的生產(chǎn)過(guò)程之一。生產(chǎn)計劃與調度有其特殊性：
     1、半導體生產(chǎn)工藝流程從原料(單晶硅)到zui終產(chǎn)品(芯片)產(chǎn)出，整個(gè)加工過(guò)程既有物理變化又有化學(xué)變化，它對溫度、環(huán)境清潔程度均有嚴格要求，同時(shí)還有隨機性重做(rework)和半成品報廢的問(wèn)題，這對生產(chǎn)管理帶來(lái)了很大困難。
     2、在制品(WIP)的生產(chǎn)時(shí)間在過(guò)程中的地位非常重要。WIP在庫存停留的時(shí)間越久越容易被空氣污染，產(chǎn)品質(zhì)量會(huì )降低，而庫存費用也較大增加。
     3、半導體是按照訂單生產(chǎn)，而客戶(hù)對產(chǎn)品的要求是多品種、小批量。由于每個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝不同，lead time也不同，需要生產(chǎn)計劃人員能夠及時(shí)、準確的了解各個(gè)生產(chǎn)工序的信息來(lái)進(jìn)行安排。
     4、半導體生產(chǎn)工藝流程包括晶圓制作、晶圓探測、晶圓裝配、封裝，以及終端產(chǎn)品檢測，有很強的階段性，有時(shí)也有多個(gè)工藝路線(xiàn)并存。生產(chǎn)中既有Flowshop問(wèn)題，又有Job shop問(wèn)題。

     因此，越來(lái)越多半導體企業(yè)正在積極地尋找提升現代化管理軟實(shí)力的辦法和路徑。半導體MES系統的應用，實(shí)現半導體企業(yè)車(chē)間的信息共享，將企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)車(chē)間與企業(yè)計劃緊密的結合起來(lái)，提高了設備的利用率和企業(yè)生產(chǎn)車(chē)間的管理效率。

    1、庫存管理
    主要包括原材料的庫存管理和產(chǎn)品的庫存管理。通過(guò)查詢(xún)原料庫存，可以知道它的供應商以及規格，通過(guò)查詢(xún)產(chǎn)品庫存，可以了解從物料轉化為產(chǎn)品所有經(jīng)過(guò)工序的批號、責任人和質(zhì)量編號，能夠為全程質(zhì)量跟zong及企業(yè)高效率地管理庫存提供規范，提高工作效率和質(zhì)量。
    2、在制品（WIP）管理
    從生產(chǎn)訂單的接收開(kāi)始創(chuàng )建批次，到生產(chǎn)物料的投入以及產(chǎn)線(xiàn)中對批次的查詢(xún)、批次扣留、物理分批、批次報廢等，按照工藝工程師在PRP設定模塊中創(chuàng )建的產(chǎn)品工藝流程，對應產(chǎn)品批次從開(kāi)始站點(diǎn)一站一站的流動(dòng)。
    3、設備管理
    主要是對生產(chǎn)線(xiàn)上機臺設備以及子設備的監控管理。生產(chǎn)線(xiàn)上的操作員通過(guò)設備監控面板實(shí)時(shí)監測廠(chǎng)區各個(gè)區域機臺的運行狀態(tài)，及時(shí)維護并制定PM計劃、設備檢測計劃等。
    4、工程數據采集和統計過(guò)程控制（SPC）
    工程數據采集覆蓋生產(chǎn)制造過(guò)程中的各種數據信息，包括生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品定額、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量數據、設備負荷、在制品加工狀態(tài)等。SPC 利用統計方法利用采集的數據對過(guò)程中的各個(gè)階段進(jìn)行控制，從而達到改進(jìn)與保證質(zhì)量的目的。SPC 確保制造過(guò)程持續穩定、可預測，起到提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本的作用。
    5、生產(chǎn)計劃管理
    根據客戶(hù)訂單的生產(chǎn)數量和完成時(shí)間，系統下達生產(chǎn)指令，包括每個(gè)工序的具體任務(wù)，每個(gè)任務(wù)的參數，每臺設備的工作時(shí)間，加工規格及數量等信息，當出現異常情況時(shí)，能夠及時(shí)調整計劃，完成訂單。
    6、在制品查詢(xún)
     主要完成各個(gè)工序生產(chǎn)情況、各個(gè)工序過(guò)站情況、QC檢驗情況、各個(gè)SN過(guò)站記錄、各個(gè)工序動(dòng)作執行情況等。
     7、質(zhì)量管理
     質(zhì)檢過(guò)程對制造過(guò)程各階段的質(zhì)量數據進(jìn)行采集，通過(guò)實(shí)時(shí)的測試數據，對故障記錄進(jìn)行分類(lèi)分析，對設備、工具、儀器的定期復檢，提供對產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)的全程跟zong、質(zhì)量歸零管理、質(zhì)量成本管理。
     以上是利拓為您帶來(lái)的MES系統在半導體行業(yè)中的應用的分享，如果您需要了解更多相關(guān)知識，請關(guān)注上海利拓電氣有限公司官網(wǎng)。