為什么需要MES系統？

    數據統計分析（1）生產(chǎn)數據的統計效率低、易出錯，重復勞動(dòng)，這樣既容易出差錯，信息傳遞也緩慢，造成管理的滯后。（2）無(wú)法實(shí)現生產(chǎn)數據的共享，不僅效率低，而且缺乏關(guān)聯(lián)性、及時(shí)性。統計人員的工作重心往往是偏向于統計工作，而忽略對數據的分析，從而就會(huì )降低統計工作的意義。（3）各級領(lǐng)導不能夠及時(shí)了解生產(chǎn)管理過(guò)程中動(dòng)態(tài)的、準確的信息，信息滯后、衰減和片面，非常不利于領(lǐng)導進(jìn)行決策。綜上所述，生產(chǎn)管理數據量過(guò)大，手工數據管理效率低、統計不便、易錯、信息反饋緩慢，甚至容易丟失。

    針對目前車(chē)間生產(chǎn)狀況，使用一套高效的生產(chǎn)管理系統是必要的，通過(guò)該系統實(shí)現計劃編制、派工、生產(chǎn)完工匯報、質(zhì)量和資源管理等各個(gè)環(huán)節中數據的信息共享，減少傳統的紙張傳遞過(guò)程、降低出錯率。由計劃為源頭，依據基礎數據、生產(chǎn)資源為基礎，對生產(chǎn)計劃進(jìn)行拆分、管理、下達，通過(guò)精細管理對計劃執行情況進(jìn)行監控，將生產(chǎn)計劃、各車(chē)間生產(chǎn)執行、生產(chǎn)信息反饋等數據流形成一個(gè)閉環(huán)。實(shí)現快速響應計劃變更、及時(shí)追溯產(chǎn)品制造過(guò)程信息，做到了生產(chǎn)管理透明化，減輕管理人員及員工的工作量，提高工作效率。

    企業(yè)為什么需要MES系統呢？為了實(shí)現生產(chǎn)管理數字化，提高生產(chǎn)管理水平，加快制造信息化建設步伐，為企業(yè)科學(xué)發(fā)展和可持續發(fā)展提供有力支持，公司需要一套廠(chǎng)級的MS系統，對生產(chǎn)制造部門(mén)進(jìn)行精細化管理，并實(shí)現各部門(mén)之間的協(xié)同制造，確實(shí)提高公司的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)管理水平。

    通過(guò)MES系統軟硬件實(shí)施，使MES系統與上游系統和自動(dòng)化系統實(shí)現雙向的信息集成，接收上游系統下達的生產(chǎn)計劃，并進(jìn)行詳細作業(yè)計劃和任務(wù)分配，向上游系統反饋生產(chǎn)、質(zhì)量等信息，同時(shí)通過(guò)MES系統實(shí)現對生產(chǎn)制造過(guò)程信息的實(shí)時(shí)采集、管理和反饋，進(jìn)行批次追溯，實(shí)現質(zhì)量追溯，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，對物料進(jìn)行管理，將生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)、高效地展現至管理決策層。

    （1）通過(guò)工業(yè)物聯(lián)技術(shù)，與生產(chǎn)現場(chǎng)互聯(lián)互通，自動(dòng)采集完工信息，實(shí)現業(yè)務(wù)流、信息流、產(chǎn)品流的統一。

    （2）通過(guò)監控看板動(dòng)態(tài)顯示各車(chē)間生產(chǎn)計劃完成率、產(chǎn)品合格率、設備利用率等KPl指標，為生產(chǎn)指令的制定提供實(shí)時(shí)、準確地數據支撐。

    （3）通過(guò)設備聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，各生產(chǎn)設備的聯(lián)網(wǎng)、群控，實(shí)現關(guān)鍵特性檢測和質(zhì)量過(guò)程 SPC控制，及時(shí)修正工藝參數，降低產(chǎn)品不良率。

    （4）通過(guò)工位、產(chǎn)線(xiàn)、車(chē)間三位一體監控體系，各層級管理人員可隨時(shí)通過(guò)監控看板、PC端查看所需要的監控信息。

    （5）為企業(yè)經(jīng)營(yíng)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量把控提供多維度的圖形化報表支持，通過(guò)大數據分析為科學(xué)決策提供依據。

    以上就是明光利拓的小編為大家帶來(lái)的關(guān)于車(chē)間MES系統特點(diǎn)的小科普，供大家參考。明光利拓智能科技有限公司營(yíng)業(yè)務(wù)為智能工廠(chǎng)系統和智慧城市相關(guān)的軟硬件產(chǎn)品：包括自主研發(fā)的MES、PLM、CRM、ANDON、WMS等系統，涵蓋產(chǎn)品全周期的信息化、數字化、智能化，擁有工廠(chǎng)級設備監控、分析、可視化遠程推送等多種前沿技術(shù)。如有需要，歡迎來(lái)電咨詢(xún)。