MES系統在石油化工領(lǐng)域的應用（下）

    MES系統在石油化工領(lǐng)域的應用：

    MES體系結構以數據集成平臺為關(guān)鍵，以物料平衡為主線(xiàn)，整體支持罐區管理、倉儲管理、進(jìn)出廠(chǎng)管理、公用工程管理、化工輔料管理等關(guān)鍵業(yè)務(wù)。

    1.以數據平臺為關(guān)鍵?；谑髽I(yè)的關(guān)鍵數據模型建立統一的數據集成平臺。關(guān)鍵數據模型包括工廠(chǎng)數據模型和業(yè)務(wù)數據模型。其中工廠(chǎng)數據模型描述了企業(yè)生產(chǎn)工廠(chǎng)所涉及的工藝流程、加工裝置、管道與拓撲連接關(guān)系、原料物性產(chǎn)品質(zhì)量等生產(chǎn)過(guò)程所涉及的對象，而業(yè)務(wù)數據模型側重描述生產(chǎn)管理相關(guān)的關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程。關(guān)鍵數據模型為MES系統提供統一的數據視圖。

    2.以物料平衡主線(xiàn)。裝置數據校正是基于裝置的設計參數模型和裝置投入產(chǎn)出模型綜合考慮生產(chǎn)加工方案，按照一定的邏輯進(jìn)行數據校正，實(shí)現裝置級的物料平衡。裝置數據校正的主要數據來(lái)源是生產(chǎn)實(shí)時(shí)數據采集系統、手工錄入和其他系統。數據校正的結果，作為全廠(chǎng)油品平衡和全廠(chǎng)物料平衡的裝置數據基礎，提供裝置投入產(chǎn)出統一數據源。

    3.調度平衡。依據油品移動(dòng)的節點(diǎn)模型，綜合考慮裝置校正數據，采用油品平衡算法，實(shí)現全廠(chǎng)油品平衡。全廠(chǎng)油品平衡抓住企業(yè)物料數據的主要因素（油品、忽略煉油企業(yè)物料數據的次要因素（氣體、固體等，根據油罐與油罐之間、生產(chǎn)裝置與罐區之間、生產(chǎn)裝置與生產(chǎn)裝置之間的油品移動(dòng)關(guān)系，建立油品移動(dòng)模型，從油品組分、油品數量多個(gè)視角實(shí)現油品平衡。全廠(chǎng)油品平衡充分考慮生產(chǎn)調度部門(mén)日常數據處理邏輯，以罐區存量數據的相對準確性，對生產(chǎn)裝置投入產(chǎn)出數據進(jìn)行進(jìn)一步的校正。全廠(chǎng)油品平衡的結果，主要滿(mǎn)足生產(chǎn)調度部門(mén)的數據需求，并作為全廠(chǎng)統計平衡的數據基礎。

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