MES系統的庫房管理

    MES系統的庫房管理，業(yè)務(wù)流程描述如下：

    原料條碼打?。簩τ谟信巫粉櫼蟮脑?，在原料收到并經(jīng)QC檢驗合格后，將物料折分到至小包裝，打印追蹤條碼并粘貼在至小包裝上，建立原料與廠(chǎng)家條碼、廠(chǎng)家批次、是否環(huán)保原料、收貨日期等信息的關(guān)聯(lián)關(guān)系。

    原料入庫：掃描已粘貼好追蹤條碼的原料，錄入數量，建立對應的入庫單，記錄物料入庫人、入庫時(shí)間，原料完成入庫。

    生產(chǎn)領(lǐng)料：按生產(chǎn)計劃通知單，開(kāi)出領(lǐng)料單，倉管員提前套料（包括半成品）備好，放在的配倉區。實(shí)際發(fā)料時(shí)，將SAP中生產(chǎn)工單的發(fā)料清單導入到系統中，倉管員根據工單進(jìn)行發(fā)料。發(fā)料時(shí)，掃描原料追蹤條碼，建立工單與原料、半成品的對應關(guān)系。發(fā)料過(guò)程中系統對原料的條碼和數量進(jìn)行校對，防止錯料、漏料、多領(lǐng)、少領(lǐng)等情況的發(fā)生。同時(shí)系統提供了可供選擇的PDA指引式揀料模塊，該模塊通過(guò)工單的發(fā)料清單和系統中庫房原料存放的信息，通過(guò)PDA指引倉管員從倉庫中進(jìn)行揀料備料。

    生產(chǎn)退料：在工單加工完成后，按工單將剩余的原料進(jìn)行退倉處理。工單退倉完成后，可以在系統中對該工單的原料消耗進(jìn)行差異分析，分析是否有物料超損或丟失的情況。

    以上就是明光利拓的小編為大家帶來(lái)的關(guān)于MES系統的庫房管理的小科普，供大家參考。明光利拓智能科技有限公司營(yíng)業(yè)務(wù)為智能工廠(chǎng)系統和智慧城市相關(guān)的軟硬件產(chǎn)品：包括自主研發(fā)的MES、PLM、CRM、ANDON、WMS等系統，涵蓋產(chǎn)品全周期的信息化、數字化、智能化，擁有工廠(chǎng)級設備監控、分析、可視化遠程推送等多種前沿技術(shù)。如有需要，歡迎來(lái)電咨詢(xún)。