MES系統車(chē)間生產(chǎn)管理與調度（下）

    MES系統車(chē)間生產(chǎn)管理與調度：

    改善品質(zhì)管理的效果：系統能夠約束設備的使用，設定設備的用戶(hù)權限，避免由于人為判斷的錯誤和無(wú)權限人員的操作導致的設備使用錯誤。生產(chǎn)作業(yè)中出現與目標不一致的異常品，系統可以通過(guò)WIP管理，立刻暫?，F場(chǎng)所有潛在批次的作業(yè)，減少損失。根據異常處理約束，系統將禁止超出約束范圍的操作?，F場(chǎng)的異常處理信息可以被迅速地傳遞到其他相關(guān)部門(mén)，以便于做出調整與準備?，F場(chǎng)數據還可提供給SPC系統，幫助品質(zhì)工程師及時(shí)地對現有的產(chǎn)品、流程進(jìn)行調整，避免并預防品質(zhì)事故的發(fā)生。

    實(shí)時(shí)監控生產(chǎn)現場(chǎng)：通過(guò)基礎定義，用戶(hù)在組織生產(chǎn)時(shí)只需要確定產(chǎn)品，系統自動(dòng)確定相關(guān)的物料信息和生產(chǎn)路線(xiàn)，生產(chǎn)過(guò)程中所有的操作信息也由系統實(shí)時(shí)地記錄下來(lái)，極大減少隨工單數量，保證信息傳的準確性。系統提供車(chē)間管理人員將物料或半成品安排到指定設備進(jìn)行作業(yè)，并在作業(yè)中提供作業(yè)指導，提示工作人員作業(yè)步驟。系統的數據收集功能能夠實(shí)時(shí)收集現場(chǎng)的質(zhì)量、物料信息，并自動(dòng)記錄作業(yè)人員與作業(yè)時(shí)間等作業(yè)信息。生產(chǎn)作業(yè)中的異常情況也在系統中實(shí)時(shí)記錄以保證日后的統計分析。

    提供完整準確的制造數據：通過(guò)現場(chǎng)的數據收集，建立起物料、設備、人員、工具、半成品、成品之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，保證信息的繼承性與可追溯性。系統提供的實(shí)時(shí)數據，既可以向生產(chǎn)管理人員提供車(chē)間作業(yè)和設備的實(shí)際狀況，也可以向業(yè)務(wù)部門(mén)提供客戶(hù)訂單的生產(chǎn)情況，還能夠根據實(shí)際生產(chǎn)的情況計算出直接物料耗用成本?；诂F場(chǎng)數據的報表和查詢(xún)功能，能為高層管理人員的決策提供支持。減少了大量的統計工作，并增加了統計的整體性與可靠性，實(shí)現制造數據的可追溯性。

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