MES系統精益制造管理功能（一）

    MES系統精益制造管理功能：

    計劃進(jìn)度：智能排程、電子派工；進(jìn)度監控、在線(xiàn)調度；標準接口、開(kāi)放集成。

    智能排程、電子派工：傳統流程下，通常計劃員根據自己判斷安排生產(chǎn)計劃，導致計劃跟產(chǎn)能脫節，車(chē)間班組長(cháng)需經(jīng)常調整生產(chǎn)計劃，整天忙于應付生產(chǎn)異常，導致計劃形同虛設。MES精益制造管理系統中生產(chǎn)任務(wù)根據訂單進(jìn)行分解或從ERP的主生產(chǎn)計劃進(jìn)行導入，智能排程系統將主生產(chǎn)計劃分解到每道工序，并自動(dòng)分析適用設備，然后根據設備產(chǎn)能及負荷情況自動(dòng)計算預計完工日期，對超出能力的需求自動(dòng)預警提示，電子派工系統可將生產(chǎn)指令直接派工到對應設備上。從而提高生產(chǎn)計劃的準確性和可執行性。

    進(jìn)度監控、在線(xiàn)調度：傳統流程下，統計員每天下班前統計生產(chǎn)數量，制作生產(chǎn)報表，反映生產(chǎn)進(jìn)度，遞交生產(chǎn)管理人員，信息反饋延遲個(gè)天以上，導致生產(chǎn)異常情況處理不及時(shí)，效率低下，而MES精益制造管理系統通過(guò)數據終端自動(dòng)采集生產(chǎn)數量，實(shí)時(shí)反映生產(chǎn)進(jìn)度，并根據預先設置的閩值，監控系統對設備狀態(tài)異常、負荷超載、合格率、進(jìn)度提前或滯后進(jìn)行預警，計劃員根據預警提示對現場(chǎng)情況及時(shí)跟蹤處理和調度，保證生產(chǎn)計劃按時(shí)完成。對違反工藝規定、違反生產(chǎn)指令的情況，通過(guò)調度系統直接鎖定車(chē)間的生產(chǎn)設備，以確保質(zhì)量、提高訂單達成率、減少在制品，真正實(shí)現令行禁止，極大提高生產(chǎn)效率。

    標準接口、開(kāi)放集成：具有開(kāi)放的標準接口和AP以便與ERP、PDM等系統集成，實(shí)現ERP、PDM中工單工藝下發(fā)，生產(chǎn)執行數據、資源消耗數據上傳ERP系統，將ERP生產(chǎn)計劃延伸到生產(chǎn)設備、員工級別。

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