MES系統精益制造管理功能（三）

    MES系統精益制造管理功能：

    設備管理：設備聯(lián)網(wǎng)、程序共享；分類(lèi)統計、責任明確。

    設備聯(lián)網(wǎng)、程序共享：傳統數控程序的管理只是保存在加工中心本地，當車(chē)床本身異常時(shí)會(huì )導致本地數據丟失，當有新版本更新時(shí)會(huì )覆蓋原有版本，當有多臺設備加工同一臺產(chǎn)品時(shí)需要人工通過(guò)U盤(pán)、數據線(xiàn)傳輸加工程序及參數，增加重復的人工勞動(dòng)等。傳統的程序管理不能實(shí)現程序集數據的實(shí)時(shí)共享，會(huì )出現程序、參數數據的丟失，增加車(chē)間管理的難度。MES精益制造管理系統通過(guò)MES精益制造管理系統終端實(shí)現加工程序及參數的上傳和下載，并通過(guò)權限識別進(jìn)行分級管理。其中數控的程序集參數與產(chǎn)品的工藝進(jìn)行綁定，當設備接收到生產(chǎn)任務(wù)（電子工單）后，相應的NC加工程序、加工參數會(huì )隨電子工單下發(fā)到設備；當在加工過(guò)程中程序或參數有修改，制造物聯(lián)系統終端會(huì )把加工程序上傳到數據服務(wù)器并創(chuàng )建新的版本；當生產(chǎn)任務(wù)加工完成時(shí)，系統會(huì )自動(dòng)傳回加工程序及參數并存檔。通過(guò)程序管理實(shí)現了NC程序的實(shí)時(shí)共享，確保程序、參數的安全保存，減少了重復的人工操作，從而提高程序管理的效率，降低管理成本。

    分類(lèi)統計、責任明確：有了實(shí)時(shí)采集的數據支持，通過(guò)對各時(shí)段停機事件的匯總，對產(chǎn)能損失大小按責任進(jìn)行分類(lèi)排列統計，并以直觀(guān)圖表方式展示，使生產(chǎn)決策人員能夠分清改進(jìn)的輕重緩急，有的放矢。

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