MES系統精益制造管理功能（五）

    MES系統精益制造管理功能：

    工藝監控：知識積累、工藝改善；節拍采集、精益基礎。

    知識積累、工藝改善：產(chǎn)品質(zhì)量由三個(gè)階段的質(zhì)量決定，產(chǎn)品設計、工藝設計和生產(chǎn)制造過(guò)程，其中穩健工藝設計/改善的傳統做法是實(shí)驗研究，需要做大量的實(shí)驗，收集龐大的數據進(jìn)行分析，耗時(shí)耗財，一般企業(yè)很難做到。平時(shí)生產(chǎn)中雖有大量的工藝數據，但都存在于設備上，由于采集和處理的困難，白白浪費掉了。有了MES精益制造管理系統，通過(guò)數據終端采集設備中平時(shí)生產(chǎn)的工藝數據，進(jìn)行對比分析，再對空缺數據進(jìn)行補充實(shí)驗，摸清工藝與質(zhì)量的關(guān)系，“變廢為寶”為自身產(chǎn)品的生產(chǎn)提供準確及時(shí)的數據支持，是一種投入產(chǎn)出比極高的技術(shù)手段。同時(shí)，如果產(chǎn)生不良異常，也可追溯還原生產(chǎn)設備的工藝技術(shù)參數，找出問(wèn)題點(diǎn)，以免同類(lèi)不良再次發(fā)生。

    節拍采集、精益基礎：節拍分析的結果用圖表進(jìn)行展現，通過(guò)對節拍趨勢、節拍分布、工序間節拍的分析，可以計算出加工速度損失分析、生產(chǎn)線(xiàn)平衡損失分析結果，使工廠(chǎng)進(jìn)行精益改善提高生產(chǎn)效率，同時(shí)節拍分析也是工廠(chǎng)開(kāi)展制定標準工時(shí)、合理工價(jià)、作業(yè)標準化和自動(dòng)化的重要輸入。生產(chǎn)節拍，除了停機外，如果沒(méi)有其它生產(chǎn)異常原因的出現，其分布服從正態(tài)分布規律，剔除節拍走勢圖中處于判停線(xiàn)以上的數據，做成概率分布圖，將服從正態(tài)分布。通過(guò)節拍正態(tài)分布圖可以計算出加工的標準節拍用以計算產(chǎn)能、核算工價(jià)并作為工序平衡的基礎。

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